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探访百立特工厂:一块高品质PCB板是怎样炼成的?

移动互联时代下的今天,手机、平板等电子产品已成为人们日常生活中的“标配”。在这形形色色的产品背后,一块常常被人忽略的PCB板发挥着奇妙的作用——各色元器件在板上互联互通,搭建出作用各异的模块、产品,让电子的世界充满无限可能。那么,身为工程师的你,对PCB板了解多少呢?PCB板是如何制成的?先进制程工艺的秘密又在哪里?鉴此,小编跟随百立特工程师的脚步探访百立特工厂,莅临现场一探究竟,了解PCB板背后的秘密。

深圳市百立特科技有限公司,主要定位于SMT贴片打样,PCBA样板加工,工程试产样品贴片,加急电路板贴片,中小批量SMT贴片加工等样板焊接业务。相比其他工厂,百立特有五大优势:1、高精度配置,合理化的全自动生产线配置和高精度的设备配置有利于保障生产产品的品质。;2、合理化和产线,根据客户产品的类型选择合适的生产线对应生产,有利于降低生产成本。;3、优质化资源,使用最少的人员和优化的工程设计,可随时对应客户订单数量变化。;4、高效性应对,应对客户投诉时拥有完善的应对机制和迅速处理的措施能力。位于石岩的百立特工厂整洁开阔、采光效果极好。

来到百立特的门前,首先进入眼帘的是高大上的前台。

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前台

从前台进去,便是宽敞的办公室。

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       正当小编问起关于电路板的相关问题时,百立特的工程师向小编讲解了相关知识。

开料是制作PCB板的第一步,依据制前设计规划要求,将基板裁剪成所需要的尺寸,避免板边毛刺影响品质,裁切后要进行磨边,圆角处理。开料之后,用钻孔机钻出层与层之间线路连接的导通孔。钻孔完毕,PCB通过化学沉积的方式,表面沉积上厚度为20-40微英寸的化学铜。沉铜之后,PCB板需镀上200-500微英寸厚的铜以保护20-40微英寸厚的化学铜不被后制程破坏造成孔破。

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工作中的机器

 线路是如何覆盖在铜板上的呢?在暗房中,工作人员将PCB电路图打印在胶片上,经光线照射作用将图像转移到感光底板上,透光部分发生光聚合反应,不透光部分不发生反应,显影时发生反应的部分不能溶解而保留在板面上。显影时,用碱性溶液将未发生聚合反应的干膜冲洗掉,发生聚合反应额干膜则保留在板面上作为蚀刻时的保护层。

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工程师向小编展示了加工中的产品.

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PCB板整齐地码放在一起

显影后的裸露铜面需进行二次镀铜,以达到客户所要求的铜厚。在镀完二次铜的表面镀上一层锡保护,作为蚀刻时的保护剂。

蚀刻时,PCB板通过蚀刻机喷入一定压力的蚀刻药水,裸露的铜被药液侵蚀,形成线路图形,再通过退锡机将保护锡层退选掉,露出线路图形。

蚀刻完毕的PCB板需要进行AOI(自动光学检测),通过光学反射原理将图像回馈至设备处理,与资料图形相比较,找出缺陷点并加于修理,经过AOI扫描并修理后,PCB直通率将达到99.9%以上。

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AOI工序后PCB板将回到无尘室做阻焊层,俗称“绿油”,这层油墨覆盖了除焊盘意外的线路,可以在PCB板的使用过程中避免焊接断路、延长PCB使用寿命。为了便于肉眼检查,故于主漆中多加入对眼睛有帮助的绿色颜料,除绿色外,还有黄色、蓝色、红色、白色、黑色等颜色。

PCB做完表面处理后将合拼大板利用高速锣机分割小板

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PCB板飞针测试,检查板子是否有短路或者断路

飞针测试,不需要制作昂贵的治具,用两根探针做x、y、z轴的移动来逐一测试各线路的两端。其优点包括:快速测试开发,成本较低,转换灵活,以及在原型阶段为设计人员提供快速的反馈。通过之前AOI和飞针测试的双重把关,能保证PCB板100%的合格率。

随后,工程师向小编讲出了一些感想。他说,公司将继续加大投入,引进先进设备先进工艺,引进高端人才不断提升工厂工艺能力及服力水平,同时也要整合资源,提升效力。百立特将为中国电子企业缩短产品研发周期、降低研发成本而不懈努力,为中国电子产业创新贡献一份自己的力量。 

据报道,PCB是我国电子信息产业未来5年~15年重点发展的15个领域之一。近几年电子信息产业高速发展,而PCB产业却落后于电子信息产业的增幅,产量更远远落后与市场,需要大量依赖进口,因此PCB产业未来有很大的成长空间。百立特适应了当今时代的发展潮流,以互联网思维打造全新的PCB产业,通过管理系统、进程跟踪等方式免去繁琐的流程,提升了客户体验。而小编也在参观中发现,百立特工厂管理严格,对细节要求苛刻,进入工厂者一律穿戴要求穿戴鞋套,防止外部尘埃污染PCB板。通过准确的定位规划,先进的管理模式,必定能让每一个客户都满意。