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生态链

smt贴片加工厂如何通过车间设备科学管控来降低成本

在原材料价格不断上涨,劳动力成本不断上升的今天,电子加工厂能做的就是不断降低自己的成本。电子加工设备管理部门一直是花钱的部门,但是只要狠抓成本控制,也能帮助电子加工厂降低成本!那么,如何通过电子加工设备管理使电子加工厂降低成本呢? 

首先,抓成本要系统的抓,要确定标准。 

不管委外维修费用还是内部的维修费用,不管备品备件还是资产折旧,都要设定一个不断降低的标准。总量标准向各个部门承接分解,就形成了各个部门的定额,这个定额可以是一段时期平均水平下降一定比例而来,准不准确不一定很重要,持续关注这个指标才是重要的。连续一段时间看指标是否合适。远远没被超越说明不合理,屡屡被超越也不合理,半年优化一次,与相关激励政策配套,就会找到合适的标准定额。还要承接指标,每月比较应、实、差,指标与个人挂钩,关注改善度,不断优化。 

第二、要分重点的抓:“四化”管理 

“四化”管理指的是: 

1、生产保障最大化:做好设备管理预案,杜绝发生故障;一旦发生应快速解决,使停机损失降到最低; 

2、运行成本最低化:受条件限制,当故障需要委外维修时就会发生维修费,首先要关注这个费用该不该发生。许多故障都是我们管理的失误,或者使用环节错误使用、维护不当,或者预防检修不及时导致费用发生,这时我们要检讨这方面的失误并加以改进; 

3、平日保养的备件消耗,如定期换油、绝缘胶带等低值易耗品的消耗。这部分比较稳定,适合定额管理。工具类的可以以旧换新,旧件要退库鉴定,修废利旧。 

此外,设备管理采购环节的浪费不容忽视。设备管理采购前期风险的规避非常重要,一些电子加工厂往往规划时不充分,结果造成闲置、浪费,或者事后故障不断带来了很高的运行成本。 

第三、安全风险最小化 

安全事故给工厂带来的损失是巨大的,制造型企业80%以上的事故跟设备管理有关,但往往许多设备主管抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度,造成了电子加工厂“危机四伏”。抓安全首先是意识的培养,要利用一切渠道和机会讲安全,此外还要做好安全预案,对于关键风险设备和设备的关键风险点要准备预案并不断演练,模拟事故查预防措施等。 

第四、全员创新 

鼓励各环节员工创新。除了避免损失,降低费用以外我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费,引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台,鼓励员工积极创新。实践中,许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工,从机制上引导使这种创新常态化对于电子加工厂的发展是非常有益的。